1. Poboljšana ukupna mehanička svojstva
Ravnoteža čvrstoće i žilavosti: Nakon toplinske obrade, vlačna čvrstoća bešavnih čeličnih cijevi može doseći preko 1176 MPa (kao što je čelik V-150), uz održavanje istezanja većeg od ili jednakog 12% i energije udara veću od ili jednaku 40J, postižući optimalnu kombinaciju visoke čvrstoće i visoke čvrstoće.
Optimizacija mikrostrukture: Formiranje uniformnog kaljenog sorbita (sferična karbidna disperzija), u poređenju sa normalizovanim sorbitom (lamelarna struktura), značajno poboljšava granicu tečenja i čvrstoću na zamor.
2. Poboljšana mikrostruktura
Rafiniranje zrna: Nakon kaljenja martenzita pri visokoj-temperaturi, veličina zrna se kontroliše na ASTM stepen 8 ili više, smanjujući lomljivost.
Eliminacija preostalog naprezanja: Kaljenje na 500-650 stepeni eliminiše unutrašnje napone od gašenja, smanjujući rizik od deformacije i pucanja.
3. Prilagođavanje performansi aplikacije
Prilagodljivost dinamičkog opterećenja: termički{0}}obrađene čelične cijevi imaju odlične performanse pod naizmjeničnim opterećenjem (kao što su alati za bušenje ulja i dijelovi osovine), povećavajući vijek trajanja zamora za 2-3 puta.
Potencijal površinskog stvrdnjavanja: Nakon termičke obrade, otpornost na habanje može se dodatno poboljšati površinskim očvršćavanjem (kao što je indukcijsko grijanje), zadovoljavajući potrebe radnih uvjeta sa visokim{0}}trenjem.
4. Ograničenja
Povećan trošak: Proces toplinske obrade je energetski-intenzivan i pogodan je za aplikacije sa strogim zahtjevima za performanse (kao što je duboko-morska kućišta nafte i plina).
Ograničenje tvrdoće: površinska tvrdoća termički{0}}tretiranog stanja je relativno niska (HRC25-30), što zahtijeva dodatnu obradu kako bi se poboljšala otpornost na habanje.
