Uobičajeni uzroci i rješenja
1. Gruba podloga prije oblaganja
Ako je površina podloge nakon tokarenja ili brušenja nestandardna, galvanizacija će "replicirati" originalne nedostatke. Podloga treba biti fino izbrušena ili polirana kako bi se osiguralo da je Ra manji od ili jednak 0,4 μm prije nanošenja ploče; kemijsko poliranje ili predtretman elektrolitičkim poliranjem također se može koristiti za poboljšanje ujednačenosti površine.
2. Nekontrolisani parametri galvanizacije
Prevelika gustina struje, neuravnotežen sastav rastvora za oblaganje (npr. CrO₃ < 250g/L) ili neodgovarajući odnos anode- katode (preporučeno 1:5 do 1:10) mogu dovesti do formiranja grubih kristala. Potrebno je podesiti omjer otopine za oblaganje, kontrolirati temperaturu kako bi bila stabilna, a pulsna tehnologija galvanizacije treba koristiti za dobivanje gušćeg premaza.
3. Nedostatak naknadnog-liječenja
Propust da se izvrši valjanje ili poliranje nakon oblaganja lako može dovesti do visoke vrijednosti Ra. Poliranje valjkom se može koristiti za smanjenje hrapavosti površine kaljenjem pri hladnom radu, uz poboljšanje otpornosti na habanje i čvrstoću na zamor. Za zahtjeve visoke-preciznosti, preporučuje se ultra-fino brušenje ili mehaničko poliranje kako bi se Ra smanjio na ispod 0,2.
4. Rupe, pore ili kvržice u sloju oplate uglavnom su uzrokovane nečistoćama u otopini za oblaganje, nepotpunim odmašćivanjem ili zadržavanjem plina. Rastvor za oblaganje treba filtrirati kako bi se uklonile suspendirane čestice; prethodnu obradu treba pojačati kako bi se osiguralo da nema ulja ili oksidnog kamenca; dizajn uređaja treba optimizirati kako bi se izbjegli zračni džepovi i osiguralo nesmetano pražnjenje plina.
Rework Strategies
1. Malo prekoračenje granice (Ra nešto veći od 0,8 μm): Brušenje i poliranje se mogu izvršiti direktno kako bi se Ra vratio ispod 0,4, pogodno za opće vodilice ili potporne šipke.
2. Očigledne hrapavosti ili tragovi alata: Preporučljivo je ukloniti oplatu i ponovo -platu. Prvo, uklonite originalnu prevlaku kiselinom ili metodom obrnutog polariteta, a zatim ponovo -ploču prema specifikacijama kako biste osigurali stabilnost procesa.
3. Lokalizirani defekti (kao što su rupice, rupice): Lokalizirano brušenje i -popravka se mogu izvršiti, popravljajući samo zahvaćeno područje, štedeći vrijeme i troškove.
✅ Napomena: Za visoko{0}}precizne primjene kao što su klipnjače hidrauličkog sistema i osovine automatizirane opreme, ne preporučuje se direktna upotreba hrom-prevučenih šipki s pretjeranom hrapavostom, jer će to ubrzati habanje zaptivki, uzrokovati curenje ili kvarove u radu.
Preventivne mjere:
1. Postavite kontrolne tačke u svakoj fazi prije, tokom i nakon galvanizacije kako biste postigli potpunu-kontrolu kvaliteta procesa;
2. Filtrirajte rastvor za oblaganje najmanje jednom sedmično i redovno testirajte CrO₃, omjer sumporne kiseline i sadržaj trovalentnog hroma;
3. Dajte prioritet dobavljačima sa mogućnostima onlajn testiranja i kompletnim sistemima kontrole kvaliteta kako biste osigurali konzistentnost serije.
