I. Dimenzijska tačnost
Ovo se odnosi na stepen do kojeg stvarni promjer hrom-presvučene šipke odgovara projektnim dimenzijama nakon mašinske obrade, direktno utičući na nepropusnost spoja sa komponentama kao što su ležajevi i čahure.
Ključni parametri:
Tolerancija prečnika: Uobičajene visoko{0}}ocene preciznosti su g6, g8 i h7.
Primjer: Φ20h7 označava prečnik od 20 mm, sa rasponom tolerancije od 0 do +0.021 mm.
Metoda inspekcije: Koristite mikrometarski ili više-mjerni instrument vanjskog prečnika za mjerenje više segmenata duž cijele dužine.
Online instrumenti za mjerenje prečnika mogu postići punu inspekciju-u realnom vremenu tokom proizvodnog procesa.
✅ Za visoko{0}}precizne sisteme za vođenje (kao što su zglobovi robota), preporučuje se klasa g6; h7 se može odabrati za običnu opremu.
II. Preciznost oblika
Ovo odražava stepen u kojem se stvarna geometrija poprečnog presjeka-poprečnog presjeka- hromirane šipke{1}}poklapa sa idealnim stanjem.
1. Zaobljenost (ovalnost)
Definicija: razlika između maksimalnog i minimalnog prečnika na istom poprečnom-presjeku.
Prihvatljivi standard: Općenito se kontrolira unutar manje od ili jednako 0,01 mm.
Alat za inspekciju: Dvo-{0}}ili više-osni mjerač promjera na mreži.
2. Pravost (savijanje)
Definicija: Stepen do kojeg os odstupa od idealne ravne linije, posebno važno za hromirane-šipove sa velikim odnosom dužine-prema{2}}promjeru.
Standardni zahtjevi: Savijanje manje od ili jednako 0,05 mm po metru dužine; Manje ili jednako 0,01 mm/m za visoko{2}}precizne aplikacije.
Metoda inspekcije: korištenjem laserskog instrumenta za mjerenje ravnosti ili kombinacije V-blokova i indikatora brojčanika.
3. Hrapavost površine
Idealna vrijednost: Ra 0,2-0,8 μm; poliranje ogledala može postići Ra manji od ili jednak 0,01 μm.
Instrument za inspekciju: Profilometar ili optički interferometar.
Mala hrapavost smanjuje trenje i habanje, poboljšavajući performanse zaptivanja.
III. Positional Accuracy
Odnosi se na to da li odnos relativne pozicije između različitih obrađenih površina hrom-prešane šipke ispunjava zahtjeve.
1. Koncentričnost
Definicija: Simetrija između vanjske cilindrične površine i centralne ose.
Zahtjev: Općenito manje od ili jednako 0,01 mm/m; viši zahtjevi za-brzine rotirajućih dijelova.
Metoda detekcije: Korištenje mašine za koordinatno mjerenje (CMM) ili testera za istjecanje.
2. Koaksijalnost
Primjenjivo na stepenaste osovine sa više segmenata promjera, osiguravajući da se ose svakog segmenta poklapaju.
Detekcija: Upoređivanjem s referentnom osom, zalijevanje se često koristi za indirektnu evaluaciju.
IV. Sveobuhvatna tehnologija inspekcije i trendovi
Moderna proizvodnja hromiranih šipki ima široko prihvaćene sisteme za kontrolu dimenzija na mreži, postižući beskontaktnu, visoku-efikasnost i potpunu pokrivenost inspekcijom:
Vanjski promjer i ovalnost: Nadgledano u realnom vremenu pomoću više-osnog mjerača promjera.
Pravost i dužina: Automatski određuju instrumenti za merenje pravosti na mreži i instrumenti za merenje dužine.
Upravljanje podacima: LP-SCADA sistem može prikupljati podatke iz cijele proizvodne linije za kontrolu procesa SPC i praćenje kvaliteta.
✅ Savjet: Odabirom dobavljača sa potpunim-mogućnostima online testiranja procesa može se efikasno izbjeći rizik od promašenih detekcija i osigurati konzistentnost serije.
