I. Glavni procesni tok toplo{1}}valjanih bešavnih čeličnih cijevi
1. Priprema i inspekcija gredice: Okrugle gredice-kvalitetnog ugljičnog čelika ili legiranog čelika se biraju i podvrgavaju se strogoj inspekciji kako bi se osiguralo da nemaju površinske pukotine, inkluzije i druge defekte.
2. Zagrijavanje: Zavoj se ubacuje u prstenastu peć za grijanje i zagrijava na 1100~1250 stupnjeva kako bi se dobio dobru plastičnost, olakšavajući naknadno bušenje.
3. Probijanje: Zagrijana gredica se propušta kroz mlin za pirsing sa dva-valjka (kao što je Mennesmann mlin za bušenje). Pod kombinovanim djelovanjem valjaka i trna, čvrsta gredica se valja u šuplju cijev. Ovo je ključni korak u formiranju "bešavne" strukture.
4. Valjanje i istezanje: Cijev se dovodi u valjaonicu cijevi (kao što je kontinualna valjaonica cijevi ili valjaonica cijevi sa tri-valjke) za više-prolazno valjanje kako bi se dodatno smanjila debljina stijenke i povećao promjer, kontrolišući tačnost vanjskog prečnika i debljine stijenke.
5. Dimenzioniranje i redukcija: Mašina za dimenzioniranje ili mašina za smanjenje napetosti se koristi za precizno podešavanje vanjskog prečnika čelične cijevi, osiguravajući da tolerancije dimenzija ispunjavaju standardne zahtjeve. Neke jedinice mogu postići visoku-preciznu kontrolu od ±0,2%.
6. Toplinska obrada: Tretmani normalizacije, žarenja ili kaljenja i temperiranja se izvode u skladu sa zahtjevima materijala kako bi se poboljšala mikrostruktura i poboljšala mehanička svojstva.
7. Hlađenje i ravnanje: Nakon prirodnog hlađenja na ležaju za hlađenje grede, čelična cijev se ispravlja kako bi se eliminisala savijanja i osigurala ravnost.
8. Završna obrada i inspekcija: Nestandardni dijelovi na početku i na kraju se uklanjaju. Izvode se ručna mjerenja dimenzija, a provode se ispitivanja bez razaranja (kao što su ultrazvučno ispitivanje i ispitivanje vrtložnim strujama), hidrostatička ispitivanja i metalografska analiza kako bi se osigurao kvalitet prije skladištenja.
II. Proces hladno valjane/hladno vučene bešavne čelične cijevi (za visoko{1}}precizne proizvode)
Pogodno za čelične cijevi malog{0}}promjera, tankih-cijev sa visokim zahtjevima preciznosti, obično koristeći toplo{2}}valjane cijevi kao sirovinu:
Kiseljenje i podmazivanje → Uklanja oksidni kamenac i podmazuje površinu.
Hladno valjanje ili hladno izvlačenje → Izvlačenje ili valjanje na sobnoj temperaturi pomoću kalupa za poboljšanje točnosti dimenzija i završne obrade površine.
Tretman žarenjem → Eliminiše otvrdnjavanje i vraća plastičnost.
Ispravljanje, završna obrada i kontrola → Isti proces kao vruće valjanje, ali sa strožim standardima inspekcije.
Ove čelične cijevi imaju svjetliju površinu i ujednačenu debljinu stijenke, a obično se koriste u hidrauličkim sistemima, preciznim mašinama i drugim poljima.
III. Metoda ekstruzije (pogodno za legirani čelik visoke{1}}vrste)
Zagrijana gredica se stavlja u zatvoreni ekstruzioni cilindar, a visoki pritisak se primjenjuje kroz bušilicu, uzrokujući da se metal istiskuje iz otvora matrice. Pogodno za proizvodnju malih-promjera,-teških-cijevi od legiranog čelika, kao što su nehrđajući čelik i cijevi od visoko{4}}legura.
IV. Ključne tačke kontrole kvaliteta
Kvalitet perforacije: Direktno utiče na ujednačenost debljine zida kapilara
Preciznost dimenzija: Oslanja se na praćenje-u realnom vremenu pomoću laserskog sistema za mjerenje prečnika
Ne-testiranje bez razaranja: osjetljivost na ispitivanje vrtložnim strujama može doseći 0,1 mm×1 mm detekcije defekta
Fizička i hemijska ispitivanja: Uključuje ispitivanje tvrdoće po Brinellu, ispitivanje na udar, analizu spektralnog sastava itd.
