I. Isključivanje u nuždi: Kontrola rizika odmah
1. Odmah prekinuti protok medija
Nakon otkrivanja pukotine, brzo zatvorite uzvodne i nizvodne ventile i zaustavite protok vode, plina, ulja ili drugih medija kako biste spriječili širenje pukotine pod pritiskom, što bi moglo dovesti do curenja ili eksplozije.
2. Rasterećenje pritiska i izolacija
Sigurno ispustite pritisak iz sistema cjevovoda kako biste potvrdili nulti pritisak;
Ugradite slijepe prirubnice ili odspojite vezu prije i poslije napuklog dijela kako biste postigli fizičku izolaciju;
Okačite znakove upozorenja "Ne rukujte" kako biste spriječili slučajno aktiviranje.
3. On-Označavanje i snimanje lokacije
Označite mjesto, smjer i dužinu pukotine markerom; Snimite fotografije za buduću analizu i praćenje.
✅ Standard implementacije: U skladu sa „Propisima sigurnosnog tehničkog nadzora za cjevovode pod pritiskom“ (TSG D0001), svaki tlačni cjevovod za koji se utvrdi da ima pukotinu treba odmah zatvoriti i procijeniti.
II. Profesionalni pregled: Potvrđivanje obima zamjene i uzroka
1. Ne-testiranje bez razaranja za lociranje nedostataka
Koristite inspekciju magnetnih čestica (MT) da provjerite ima li površinskih i blizu{0}}površinskih pukotina;
Koristite ultrazvučno ispitivanje (UT) da odredite dubinu pukotine, da li prodire i ima li grana;
Preporučuje se upotreba kombinacije MT + UT kako bi se osigurala potpuna pokrivenost inspekcijom.
2. Određivanje dužine zamjene
Opseg rezanja treba da se proteže najmanje 100 mm izvan oba kraja napuknute površine;
Ako postoji više nedostataka ili područja koncentracije naprezanja (kao što su zavari, koljena), cijeli dio treba zamijeniti.
✅ Referentni standard: GB/T 5777-2019 "Metoda ultrazvučnog ispitivanja bešavnih čeličnih cijevi".
III. Postupak zamjene: Standardizirana konstrukcija za osiguranje kvaliteta
1. Rezanje starog dijela cijevi
Upotrijebite kutnu brusilicu ili rezač cijevi kako biste precizno odsjekli napukli dio cijevi;
Rez bi trebao biti gladak i bez ivica-kako bi se izbjeglo oštećenje susjedne opreme.
2. Nova priprema cjevovoda
Zamjenske čelične cijevi moraju biti u skladu s originalnim standardima dizajna (npr. GB/T 8163, API 5L); Proverite da li su materijal, spoljni prečnik i debljina zida konzistentni; zamjena cijevi nižeg-razreda za više-cijev je strogo zabranjena;
Nove cijevi moraju proći vizuelni pregled i ispitivanje bez{0}}razaranja.
3. Instalacija zavarivanja ili spajanja
Priključak za zavarivanje: Koristite argon-lučno zavarivanje za korijenski prolaz + ručno elektrolučno zavarivanje za pokrivni prolaz; Uskladite materijal za zavarivanje sa osnovnim materijalom (npr. E308 šipka za zavarivanje za cijevi od nehrđajućeg čelika 304); Kontrolišite međuprolaznu temperaturu na manju ili jednaku 150 stepeni tokom zavarivanja kako biste sprečili intergranularnu koroziju.
Prirubnički spoj: Koristite standardne prirubnice i vijke velike{0}}vrste; Uvjerite se da je površina za brtvljenje čista i neoštećena i postavite odgovarajuće zaptivke.
4. Post-Tretman zavarivanja
Glatko izbrusiti zavareni šav kako bi se uklonila koncentracija naprezanja; Cjevovodi visokog{0}}/visokog{1}}pritiska zahtijevaju-žarenje za rasterećenje; Unutrašnji zid cjevovoda od nehrđajućeg čelika zahtijeva kiseljenje i pasiviranje.
IV. Re-inspekcija i testiranje pritiska: provjera kvaliteta zamjene
1. Re-inspekcija ispitivanjem bez razaranja
Izvršite 100% X- zračenje (RT) ili ultrazvučno (UT) ispitivanje na novim zavarenim spojevima;
Rezultati testa bi trebali zadovoljiti standard JB/T 4730, kvalifikovan za nivo II.
2. Test pritiska
Izvršiti hidraulički test pri 1,5 puta većem od projektovanog pritiska; Vreme održavanja pritiska ne bi trebalo da bude manje od 10 minuta; nije prihvatljivo curenje ili pad pritiska;
Vakumski sistemi zahtevaju 24-časovni test držanja pritiska na vazduh nepropusnosti.
3. Nastavak rada
Uklonite slijepe prirubnice i vratite sistemske veze; Polako povećavajte pritisak na radni pritisak i zvanično ga pustite u rad nakon što ne primetite nikakve abnormalnosti.
✅ Standard implementacije: Na osnovu GB 50235-2010 "Kodeks za konstrukciju industrijskih metalnih cijevi".
V. Preporuke za prevenciju: Izbjegavanje ponavljanja sličnih problema
1. Kontrola izvora: koristite gredice visoke-čistoće sa nivoima uključivanja manjim ili jednakim 2. razredu;
2. Optimizacija procesa: Osigurajte ravnomjerno zagrijavanje (unutar ±10 stepeni) kako biste izbjegli neravnomjerno zagrijavanje;
3. Održavanje opreme: Redovno kalibrirajte valjaonicu i zamijenite istrošene trnove;
4. Testiranje zatvorene-petlje: Svaka čelična cijev se podvrgava trostrukom testiranju (test hidrauličkog pritiska + UT + MT) prije izlaska iz fabrike.
✅ Praktični savjeti: U kritičnim scenarijima kao što su kotlovi pod visokim-pritiskom i transport nafte i plina, dajte prednost proizvodima proizvođača sa API 5CT i GB 5310 certifikatima.
