I. Kontaktna metoda mjerenja: Pogodno za statičku visoko{1}}preciznu inspekciju
Ova metoda dobiva podatke direktno putem fizičkog kontakta, pogodna za laboratorijske scenarije ili inspekcije uzorkovanja i nudi visoku preciznost.
1. Mjerenje mikrometrom debljine zida
Koristite namjenski mikrometar debljine stijenke (preciznost do 0,001 mm) da uzmete 8 ravnomjerno raspoređenih tačaka na svakom kraju i srednjem dijelu čelične cijevi za mjerenje.
Ponovite mjerenje 3 puta u svakoj tački i uzmite prosječnu vrijednost da smanjite grešku. Posebno pogodan za precizne čelične cijevi sa visokim zahtjevima za preciznošću (odstupanje manje od ili jednako ±0,03 mm).
Napomena: Uverite se da je sonda okomita na unutrašnje i spoljašnje zidove tokom merenja kako biste izbegli naginjanje, što bi moglo dovesti do nižeg očitavanja.
2. Kaliper{1}}Mjerenje uz pomoć (prethodna presuda)
Vernier čeljusti se mogu koristiti za brzu{0}}inspekciju na licu mjesta, ali je tačnost niža (obično ±0,02 mm). Preporučljivo je uzeti minimalnu vrijednost u najmanje četiri smjera na kraju cijevi kao referencu.
II. Be-Metoda mjerenja bez kontakta: Pogodno za inspekciju dinamičkih ili posebnih radnih uslova
Ova metoda ne zahtijeva direktan kontakt i pogodna je za visoko{0}}temperaturne, obložene ili kontinuirane inspekcije proizvodne linije.
1. Ultrazvučni mjerač debljine (najčešće korišten): Izračunava debljinu zida koristeći vremensku razliku širenja ultrazvučnog talasa unutar materijala. Potrebno je primijeniti sredstvo za spajanje (kao što je glicerin ili mašinsko ulje) kako bi se osigurao prijenos signala.
Prije mjerenja, brzina zvuka se mora kalibrirati korištenjem standardnog testnog bloka od istog materijala kao i čelična cijev (približno 5900 m/s za ugljični čelik i 5850 m/s za nehrđajući čelik).
Pogodno za testiranje serije, scenarije u kojima se uzorci ne mogu oštetiti ili gdje je teško pristupiti unutrašnjem zidu. Preciznost može doseći ±0,02 mm.
2. Laserski mjerač debljine: Zrači unutrašnju i vanjsku površinu čelične cijevi s dva paralelna laserska zraka i izračunava razliku pomaka pomoću optičkog senzora kako bi se dobila debljina zida.
Prednosti uključuju bez mehaničkog habanja, pogodan za online inspekciju na toplo-valjanim/hladno vučenim-proizvodnim linijama (brzina manja ili jednaka 60 m/min), posebno pogodna za čelične cijevi sa tankim{3}}stinama (debljina stijenke<3 mm).
3. Elektromagnetski ultrazvučni mjerač debljine: Ne zahtijeva sredstvo za spajanje. Ultrazvučni talasi se pobuđuju putem elektromagnetne indukcije, omogućavajući onlajn inspekciju vrućih čeličnih cevi u okruženjima visoke-temperature (manje ili jednako 600 stepeni).
Pogodno za čelične cijevi sa antikorozivnim premazima, mjerenje se može izvesti bez ljuštenja premaza, ali na preciznost utiče magnetna permeabilnost materijala (ugljični čelik ±0,08 mm).
III. Specijalizovane metode za posebne scenarije
1. Metoda rendgenskog snimanja: koristi X- zrake ili gama zrake za prodor u čeličnu cijev, izračunavajući debljinu zida na osnovu razlika u sivim tonovima slike. Može vizuelno prikazati unutrašnje korozivne jame ili neujednačenu debljinu zida.
Usklađen sa GB/T 19293 standardom, pogodan za detekciju korozije na-upotrebnim cjevovodima, tačnost ±0,1 mm.
2. Metoda mjerenja debljine vrtložne struje: Koristi elektromagnetnu indukciju za otkrivanje promjena u provodljivosti stijenke cijevi, indirektno odražavajući razlike u debljini zida. Prvenstveno se koristi za čelične cijevi od obojenih metala (kao što su bakrene i aluminijske cijevi), tačnost ±0,05 mm.
IV. Mjere opreza i kontrola grešaka
Da biste osigurali tačne rezultate mjerenja, potrebno je obratiti pažnju na sljedeće:
1. Kontrola ambijentalne temperature: Mjerenja treba izvoditi u okruženju od 20±2 stepena. Ako je-odstupanje temperature na lokaciji veliko, treba izvršiti korekciju prema koeficijentu toplinske ekspanzije (npr. za ugljični čelik, za svaki 1 stepen odstupanja, vrijednost korekcije=stvarna debljina zida × 11,5 × 10⁻⁶ × temperaturna razlika).
2. Površinska obrada: Uklonite mrlje od ulja i oksidne naslage i izbrusite do hrapavosti površine Ra manjoj ili jednakoj 1,6 μm kako biste izbjegli utjecaj na kontakt sonde ili refleksiju signala.
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1%, broj mjernih mjesta treba povećati na 6 smjerova, a kao konačnu debljinu zida uzeti srednju vrijednost.
4. Izbjegavajte područja s nedostacima: Za vrijeme mjerenja izbjegavajte područja kao što su zavari, ogrebotine i udubljenja kako biste spriječili izobličenje podataka.
