1. Provjera osnovnih parametara
Čvrstoća materijala: Pod istim specifikacijama, veća čvrstoća tečenja i vlačna čvrstoća rezultiraju većim dopuštenim pritiskom za cijev. Dupleksni čelik i nisko{1}}legirani čelik visokog{2}}pritiska imaju znatno bolju otpornost na pritisak od običnog ugljičnog čelika.
Geometrijske dimenzije: Izračunajte teorijsku vrijednost otpora na pritisak na osnovu formule pritiska P=2SR/D. Debljina stijenke i manji vanjski promjer rezultiraju većom otpornošću na pritisak. Istovremeno, potvrdite da su odstupanje debljine stijenke i zaobljenost unutar granica kako biste izbjegli lokaliziranu koncentraciju naprezanja.
Standardi: Specijalizirane cijevi kao što su GB5310 visoko{1}}cijevi za kotlove pod visokim pritiskom i GB6479 visokotlačne cijevi za đubrivo inherentno imaju veće zahtjeve za dizajnom otpornosti na pritisak.
2. Profesionalna provjera testiranja
Test hidrostatskog pritiska: Nakon pritiska na specificirani pritisak prema standardu, održavajte pritisak 5-10 minuta. Nema curenja, ispupčenja ili deformacije zida cijevi ukazuje na 合格 (kvalifikovano). Maksimalni ispitni pritisak tokom rutinskog fabričkog testiranja može da dostigne 20MPa.
Ultimativni test pucanja: Kontinuirano i ravnomjerno povećavajte pritisak dok cijev ne pukne. Zabilježite maksimalni tlak pucanja kako biste potvrdili da stvarni otpor pritiska ispunjava zahtjeve sigurnosne granice za radne uslove.
Pomoćno mehaničko ispitivanje: Testovi tvrdoće i zatezni testovi na-visokim temperaturama potvrđuju da se čvrstoća cijevi ne smanjuje značajno pod stvarnim radnim temperaturama, sprječavajući oštar pad otpornosti na pritisak na visokim temperaturama.
3. Ispitivanje defekta: Pregledajte cijev za unutrašnje defekte kao što su inkluzije šljake, raslojavanje i pukotine pri kotrljanju. Ovi nedostaci značajno smanjuju stvarni pritisak-nosivost i mogu lako dovesti do pucanja cijevi pod visokim pritiskom.
