1. Mjerenje debljine premaza
Standardni zahtjevi: Dekorativno hromiranje je obično veće od ili jednako 0,2 μm, dok funkcionalno hromiranje (kao što je tvrdi hrom) zahtijeva veće ili jednako 10 μm, posebno prema GB/T 11379-2008 ili specifikacijama dizajna.
Metode mjerenja:
X-fluorescencija (XRF): Ispitivanje bez-razaranja, tačnost ±0,1μm.
Mjerač debljine magnetne/vrtložne struje: Pogodan za podloge od željeza-ili obojenih metala-, prenosiv, ali zahtijeva kalibraciju.
Metoda mikroskopskog presjeka: Destruktivno ispitivanje, najveća preciznost (±1μm).
2. Procjena ujednačenosti premaza
Mjerenje u više{0}}tačaka: Koristite mjerač debljine za mjerenje na različitim lokacijama na radnom komadu (npr. ravni dijelovi, uglovi), varijacija debljine treba biti manja ili jednaka 10%.
Vizuelna inspekcija: Vizuelna inspekcija ili komparator slike bijelog svjetla za provjeru razlike u boji i sjaja (ukrasna oplata zahtijeva veće ili jednako 80GU).
3. Test adhezije
Poprečno{0}}testiranje (GB/T 9286): Nakon poprečnog-sečenja, testa ljuštenja trake, površina ljuštenja premaza Manje ili jednako 5% smatra se kvalifikovanim.
Test termičkog šoka: Brzo hlađenje nakon zagrijavanja do 250 stepeni, bez stvaranja plikova ili ljuštenja premaza.
4. Tvrdoća i otpornost na habanje
Test mikrotvrdoće: Tvrdoća hromiranja treba da bude veća ili jednaka 800HV (tvrdi hrom).
Ispitivanje klipnog habanja: Simulira stvarne uslove habanja radi procene trajnosti premaza.
5. Provjera otpornosti na koroziju
Ispitivanje slanom sprejom (GB/T 10125): Test neutralnog slanog spreja Više od ili jednako 96 sati bez crvene rđe (dekorativno hromiranje).
Metoda uklanjanja azotne kiseline: Potapanje u azotnu kiselinu od 90 stepeni, bez mjehurića u roku od 30 sekundi ukazuje na dovoljnu gustinu.
6. Detekcija poroznosti i defekata
Metoda vakuumskog ispitivanja: Detektuje poroznost kroz promjene pritiska. Ultrazvučna/X{1}}inspekcija: Koristi se za otkrivanje pukotina ili pora unutar premaza.
