I. Ultrazvučno testiranje (UT): Osnovna metoda za otkrivanje unutrašnjih defekata
Ultrazvučno ispitivanje je najčešće korištena i efikasna tehnika za otkrivanje unutrašnjih defekata u bešavnim čeličnim cijevima. Pogodan je za lociranje i procjenu volumetrijskih i površinskih{1}} defekata kao što su pukotine, inkluzije, raslojavanje i poroznost.
Princip: Visok{0}}zvučni talasi se šire unutar čelične cijevi. Kada naiđu na unutrašnje diskontinuitete (kao što su pukotine ili inkluzije), oni se reflektuju nazad. Lokacija, veličina i oblik defekta određuju se analizom eho signala.
Prednosti:
Može prodrijeti duboko u materijal kako bi otkrio duboke nedostatke nevidljive golim okom;
Visoka osjetljivost na sitne defekte (kao što su točkasti defekti veći od 0,2 mm);
Pogodno za aplikacije sa visokim{0}}zahtjevama kao što su cijevi sa debelim-cijevima i-posude pod visokim pritiskom.
Prijave:
Više-kanalni ultrazvučni detektori grešaka mogu postići automatsko skeniranje cijele cijevi, poboljšavajući efikasnost detekcije;
Online ultrazvučni sistemi se mogu integrirati u proizvodne linije za praćenje kvaliteta u stvarnom-vremenu.
II. Radiografsko testiranje (RT): Direktno snimanje, pogodno za volumetrijske defekte
X- ili gama{1}} ispitivanje prodire u čeličnu cijev i slike se projektuju na film ili digitalni detektor, otkrivajući unutrašnje defekte na osnovu razlika u gustoći.
Primjenjivi defekti: Volumetrijski defekti kao što su poroznost, inkluzije i šupljine skupljanja;
Karakteristike: Intuitivne slike, olakšavaju karakterizaciju i snimanje kvarova;
Međutim, ima manju osjetljivost na planarne defekte kao što su pukotine, zahtijeva zaštitu od zračenja i skup je.
III. Metalografska analiza: otkrivanje mikrostrukturnih anomalija
Metalografska analiza je nezamjenjiv pomoćni alat kada je potrebno utvrditi uzrok nedostataka ili ocijeniti svojstva materijala.
Sadržaj testiranja:
Veličina zrna: Krupna zrna smanjuju snagu i žilavost i moraju biti u skladu sa GB/T 6394 standardom;
Fazni sastav: Neravnoteža u odnosu ferita i perlita može dovesti do nedovoljne čvrstoće;
Nemetalni Uključci: Prekoračenje standarda može lako uzrokovati pukotine i treba ga ocijeniti prema GB/T 10561;
Dubina dekarbonizacije: Površinska dekarbonizacija slabi otpornost na habanje i čvrstoću na zamor.
Način rada: Nakon uzorkovanja, materijal se polira i ugravira. Mikrostruktura se posmatra pod mikroskopom, a osnovni uzrok problema se prati u vezi sa parametrima procesa.
IV. Druge pomoćne metode ispitivanja
Ispitivanje vrtložnim strujama (ET): Prvenstveno se koristi za površinske i blizu{0}}površinske defekte, ali također može identificirati neka podzemna delaminacija u kombinaciji sa više-tehnologijom;
Ispitivanje magnetnim česticama (MT): Primjenjivo samo na feromagnetne materijale, osjetljive na otvorene površinske pukotine i nije pogodno za direktno otkrivanje unutrašnjih mikrostrukturnih defekata.
V. Sveobuhvatne preporuke za primjenu
Kontrola proizvodnog procesa: Koristite kombinaciju ultrazvučnog i radiografskog testiranja na mreži kako biste postigli rano otkrivanje i rukovanje kvarovima;
Faza prihvatanja kvaliteta: Zahtijevajte od dobavljača da dostave potpuni izvještaj o ultrazvučnoj inspekciji i izvještaj o metalografskoj analizi kako bi se osiguralo da interni kvalitet ispunjava standarde;
Pre-upotreba u kritičnim radnim uslovima: Za cijevi koje se koriste u okruženju visokog-pritiska, visoke-temperature ili korozivnog okruženja, preporučuje se ponovna-ponovna inspekcija- strane kako bi se izbjegle opasnosti po sigurnost.
