Hej tamo! Kao dobavljač čeličnih izricanih cijevi, često se pitam o tome kako kontroliramo jajlity tokom procesa proizvodnje. Jajolik, za one koji nisu upoznati, razlika je između maksimalnog i minimalnog promjera cijevi, mjerena na istom presjeku. Čuvanje ovog provjere je super važno jer izravno utječe na performanse i kvalitetu cijevi.
Započnimo na samom početku - sirovine. Zaista smo izbirljivi oko čelika koji koristimo. Izradimo visoko kvalitetan čelik od pouzdanih dobavljača. Početna zaokruga sirove cijevi dionica mnogo je važna. Ako početni materijal ima visok stupanj jajola, bit će mnogo teže ispraviti kasnije. Dakle, radimo temeljite inspekcije sirovih cevi. Koristimo precizne mjerne alate poput čeljusti i mikrometara za provjeru promjera na više tačaka duž cijevi i oko njegovog obima. Samo cijevi koje zadovoljavaju naš strogi početni kriteriji za krug prelaze na sljedeću fazu.
Jednom kada imamo pravu sirovinu, prvi glavni korak u honinju je grubo odavanje. Ovo je poput Fondacije - faza polaganja. Tokom grubog honinja koristimo kamenske kamenje sa relativno grubom grizom. Glavni cilj je ovdje brzo ukloniti značajnu količinu materijala i početi približiti cijevi bliže željenoj veličini i obliku. Ali ne radi se samo o uklanjanju materijala; Također je također o početku ispravljanja bilo koje početne jajole.
Kontroliramo pritisak koji se primjenjuje tijekom grube kaluje. Ako je pritisak previsok na jednoj strani cijevi, to zapravo može učiniti još gore. Dakle, koristimo mašine za odbojnje koji su dizajnirani za primjenu jedinstvenog pritiska oko obima cijevi. Ove mašine imaju podesive postavke pritiska i postavili smo ih na osnovu veličine i materijala cijevi.
Drugi važan faktor u grubom odbojnosti je brzina rotacije alata za prijavu. Pravilna brzina rotacije osigurava da kamenje za odbojnje čini čak i kontakt s unutrašnjom površinom cijevi. Ako je brzina rotacije prespor, akcija za odbojnost možda nije dosljedna, a ako je prebrza, može prouzrokovati neravnomjerno uklanjanje materijala. Prošla smo kroz višegodišnje iskustvo da se ubrzava brzina rotacije slatke - spot-tank u smanjenju efikasnog jamstva.
Nakon grubnog honinja dođe završno odbojnik. Ovde se događa pravi precizni rad. Završetak Honing koristi kamenje za prijavljivanje sitnijom grizom. Ovdje je svrha postizanja konačnih dimenzija i površinskih završnih obrada cijevi, a istovremeno smanjujući bilo koju preostalu jajlity.
Jedna od tehnika koje koristimo u završnom honitu je multi - prolaznici. Umjesto da pokušavate postići konačni rezultat u jednom pokretu, napravimo više prolaza sa alatom za prijavu. Svaki prolaz uklanja vrlo malu količinu materijala, omogućujući nam da precizna podešavamo u obliku cijevi. Ovaj korak - po korak pristup nam daje bolju kontrolu nad jajolom.
Koristimo i napredne mjerne sisteme tokom završnog ispuštanja. Ovi sustavi mogu mjeriti promjer cijevi u stvarnom - vrijeme kao što se odvija proces holinja. Ako sustav otkrije bilo kakvo odstupanje od željene zaobljene, možemo odmah prilagoditi parametre odbijanja. Na primjer, ako se ovalnost poveća na jednoj strani, ne bismo malo povećali pritisak na suprotnu stranu da bismo je suzbili.
Osim samog procesa honinja, okoliš u kojem se odvija honis također igra ulogu. Temperatura i vlažnost mogu utjecati na dimenzije cijevi i performanse opreme za odbojnje. Naš proizvodni pogon čuvamo na kontroliranu temperaturu i nivo vlage. To pomaže da se osigura da čelična cijev i alati za odbojnje ponašaju se predvidljivo tokom cijelog proizvodnog procesa.
Sada razgovarajmo o nekim drugim proizvodima koje nudimo. Ako ste i na tržištu zaČvrsti kromirani okrugli štap,Tvrdi hromirani klip klipa, iliTvrdi hromirani bar, pokrili smo te. Ovi proizvodi prolaze kroz sličan kvalitet - kontrolni procesi kako bi se osiguralo da ispunjavaju najviše standarde.
Pored procesa honinja, imamo i strogi kvalitet - kontrolni sistem na kraju proizvodne linije. Svaka pojedinačna čelična izrečena cijev ponovo se pregledava pomoću naprednih mjernih uređaja. Koristimo koordinatne mjerne mašine (CMMS) koje mogu precizno izmjeriti promjer, zaokruživanje i ovalnost cijevi na više bodova. Samo cijevi koje prolaze našu konačnu kvalitetu - kontrolne provjere šalju se našim kupcima.
Razumijemo da u mnogim aplikacijama, poput hidrauličnih cilindara i pneumatskih sustava, ovalnost čelične prijavljene cijevi može imati ogroman utjecaj na ukupne performanse. Tuvčica s prekomjernom jajlošću može uzrokovati probleme poput curenja, neravnomjerne habanje na brtvi i smanjenu efikasnost. Zato se toliko posvećujemo pružanju cijevi sa najnižim mogućim jajolom.
Ako tražite visoko-kvalitetne čelične cijevi za izbacivanje s preciznom kontrolom jajola, mi smo oni koji bismo razgovarali. Bilo da su vam potrebne male - paketne narudžbe za prototip ili velike - proizvodne proizvode, imamo stručnost i opremu za ispunjavanje vaših potreba. Ne ustručavajte se kontaktirati za nas za citat ili da razgovaramo o vašim specifičnim zahtevima. Uvijek smo sretni što pomažemo i pobrinemo se da dobijete najbolje proizvode za svoje projekte.
Reference
- Smith, J. (2018). Precizna proizvodnja cijevi: principi i prakse. Industrijsko objavljivanje.
- Johnson, A. (2020). Tehnologija honinja za metalne cijevi. Mašinski časopis.
